GB/T8196-2003代替GB8196-1987，GB8197-1987

機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求

自  2003-9-1  起執(zhí)行

前言
　　引言
　　1 范圍
　　2 規(guī)范性引用文件
　　3 術(shù)語和定義
　　3.1 防護裝置
　　3.2 固定式防護裝置
　　3.3 活動式防護裝置
　　3.4 可調(diào)式防護裝置
　　3.5 聯(lián)鎖防護裝置
　　3.6 帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置
　　3.7 防護裝置的關(guān)閉狀態(tài)
　　3.8 防護裝置的打開
　　3.9 工具
　　3.10 工具的使用
　　3.11 進入頻次
　　4 風(fēng)險評價
　　5 防護裝置的設(shè)計與制造一般要求
　　5.1 機器方面
　　5.2 人員方面
　　5.3 防護裝置的設(shè)計方面
　　5.4 防護裝置的制造方面
　　5.5 材料的選擇
　　5.6 密封性
　　5.7 抗腐蝕
　　5.8 抗微生物
　　5.9 無毒
　　5.10 機器的觀察
　　5.11 透明性
　　5.12 頻閃影響
　　5.13 靜電特性
　　5.14 熱穩(wěn)定性
　　5.15 可燃性
　　5.16 降低噪聲與振動
　　5.17 防輻射
　　6 防護裝置類型的選擇
　　6.1 通則
　　6.2 不同類型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合
　　6.3 根據(jù)危險的數(shù)量和位置選擇防護裝置
　　6.4 根據(jù)要求進入的性質(zhì)和頻次選擇防護裝置
　　7 其他設(shè)計與制造方面的考慮
　　7.1 攀登
　　7.2 保留緊固件
　　7.3 抗振
　　7.4 警告標(biāo)志
　　7.5 顏色
　　7.6 美學(xué)
　　8 防護裝置安全要求的檢驗
　　8.1 通則
　　8.2 沖擊強度
　　8.3 安全距離
　　8.4 密封性
　　8.5 噪聲
　　8.6 防護裝置的操作力
　　8.7 可視性
　　9 使用信息
　　9.1 通則
　　9.2防護裝置的危險
　　9.3 安裝
　　9.4 操作
　　9.5 防護裝置的拆卸
　　9.6 檢查與維修
　　附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因
　　附錄B（資料性附錄）幫助選擇針對移動部件產(chǎn)生的危險的防護裝置的指南
　　附錄C（規(guī)范性附錄）根據(jù)危險的數(shù)量和位置選擇防護裝置的指南
　　參考文獻(xiàn)
　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14120：2002《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（英文版）。
　　本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO14120：2002重新起草，由于我國法律要求和工業(yè)的特殊需要，本標(biāo)準(zhǔn)在采用國際標(biāo)準(zhǔn)時進行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識（本網(wǎng)采用藍(lán)色字表示）在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在資料性附錄A中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。本標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)的文本結(jié)構(gòu)一致，但由于增加了附錄A，因此國際標(biāo)準(zhǔn)中原有的兩個附錄的編號在本標(biāo)準(zhǔn)中依次改為附錄B和附錄C。
　　為了便于使用，對于ISO14120：2002本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：
　　a）“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；
　　b）刪除ISO14120：2002國際標(biāo)準(zhǔn)的前言，修改了ISO14120：2002的引言；
　　c）增加了資料性附錄A，以指導(dǎo)使用；
　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB8196-1987《機械設(shè)備防護罩安全要求》和GB8197-1987《防護屏安全要求》。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與GB8196-1987和GB8197-1987相比主要技術(shù)變化如下：
　　——適用范圍擴大，不僅包含防護罩、防護屏，而且包括各類固定式和活動式防護裝置，由于結(jié)構(gòu)不同，可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等（GB8196-1987和GB8197-1987的導(dǎo)語；本版的1）；
　　——全部術(shù)語和定義均為新增加內(nèi)容，以使其與現(xiàn)有采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的其他涉及機械安全的國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致（GB8196-1987的1和GB8197-1987的1；本版的3）；
　　——增加了風(fēng)險評價方面內(nèi)容（本版的4）；
　　——設(shè)計制造要求方面增加了密封性、抗腐蝕、抗微生物、無毒、機器的觀察、透明性、頻閃影響、靜電特性、熱穩(wěn)定性、可燃性、降低噪聲與振動、防輻射等方面的要求（GB8196-1987的2和GB8197-1987的2；本版的5）；
　　——增加了防護裝置類型選擇方面的規(guī)定（GB8196-1987的2.4；本版的6）；
　　——增加了防護裝置的其他設(shè)計制造規(guī)定：攀登、保留緊固件、抗振、警告信號、顏色、美學(xué)等方面的要求（本版的7）；
　　——增加了防護裝置安全要求的檢驗要求（本版的8）；
　　——增加了對防護裝置使用信息方面的要求（本版的9）；
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄，附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國機械安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：吉林省安全科學(xué)技術(shù)研究院。
　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：機械科學(xué)研究院。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：肖建民、鄭凡穎、施化文、石俊偉、王亞茹。
　　本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
　　——GB8196-1987；
　　——GB8197-1987。
　　引言
　　GB8196-1987和GB8197-1987已發(fā)布實施十幾年，由于國際上及國內(nèi)在這方面的技術(shù)發(fā)展，上述兩項標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上已經(jīng)過時，例如：關(guān)于防護裝置的術(shù)語和定義以及分類方法不但與國際上不對應(yīng)，而且與國內(nèi)已發(fā)布實施的一些標(biāo)準(zhǔn)如GB/T15706.1-1995缺乏一致性；一些主要的技術(shù)要求如安全距離、結(jié)構(gòu)尺寸等與GB12265.1、GB12265.2和GB12265.3不協(xié)調(diào)。為適應(yīng)國內(nèi)對提高機械設(shè)備安全防護性能以及減少傷亡事故、保證操作者的安全與健康、促進安全生產(chǎn)的需要，對這兩項標(biāo)準(zhǔn)進行修訂是十分必要的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是對GB8196-1987和GB8197-1987的修訂，修訂后將兩個標(biāo)準(zhǔn)合并為一個標(biāo)準(zhǔn)，不僅可保持與國際上在這一領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展同步，而且也使本標(biāo)準(zhǔn)與其他涉及機械安全的國家標(biāo)準(zhǔn)（已采用國際標(biāo)準(zhǔn)）保持協(xié)調(diào)一致。
　　由于本標(biāo)準(zhǔn)采用了國際標(biāo)準(zhǔn)，反映了當(dāng)前國際上在防護裝置方面的發(fā)展及技術(shù)進步，按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行設(shè)計和生產(chǎn)的機器設(shè)備也使其能符合國際上的技術(shù)要求，滿足其要求可達(dá)到國際貿(mào)易及相關(guān)國際認(rèn)證的要求，有利于提高我國機械產(chǎn)品在安全防護方面的性能，促進國際貿(mào)易及交流。
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用了最新的國際標(biāo)準(zhǔn)，保證了其與國內(nèi)現(xiàn)有已采用ISO標(biāo)準(zhǔn)或EN標(biāo)準(zhǔn)的其他機械安全方面的國家標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)一致。
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固定式和活動式防護裝置的設(shè)計和制造的一般原則。本標(biāo)準(zhǔn)可供機械的制造者、設(shè)計者、標(biāo)準(zhǔn)制定者、安全監(jiān)督管理者、企業(yè)管理者、機械的操作使用者和其他有關(guān)的人員使用。
　　作為機械安全的B-2類標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)旨在為對各類特定的機器作出詳細(xì)規(guī)定的C類標(biāo)準(zhǔn)的制定提供幫助，并且在缺少合適的C類標(biāo)準(zhǔn)的情況下為這類機器提供指導(dǎo)。
　　機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求
　　1范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了主要用于保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設(shè)計和制造的一般要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后制造的機器。
　　要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的要求適用于固定式和活動式防護裝置。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于防護裝置中致動聯(lián)鎖裝置的那些部件。聯(lián)鎖裝置由GB/T18831規(guī)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)沒有對有移動和提升物料能力的專用系統(tǒng)，如滾翻防護結(jié)構(gòu)（ROPS）和墜落物防護結(jié)構(gòu)（FOPS）提出要求。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB/T5226.1 機械安全 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件（eqv IEC204-1:1992）
　　GB12265.1 機械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離
　　GB12265.2 機械安全 防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離
　　GB12265.3 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　GB/T15706.1-1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)（eqv ISO/TR12100-1:1992）
　　GB/T15706.2-1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范（eqv ISO/TR12100-2:1992）
　　GB/T16856 機械安全 風(fēng)險評價的原則
　　GB/T18831-2002 機械安全 帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置 設(shè)計和選擇原則（ISO14119，MOD）
　　ISO14123-1 機械安全 減少由機器排放的危害物質(zhì)引起的健康風(fēng)險 第1部分：用于機器制造商的原則和規(guī)范
　　EN292-2：1991/A1：1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　EN1127-1 爆炸性氣體 爆炸的預(yù)防和防護 第1部分：基本概念和方法
　　EN1672-2 食品加工機械 基本概念 第2部分：衛(wèi)生學(xué)要求
　　注：其他信息由參考文獻(xiàn)中給出。
　　3 術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，其中部分術(shù)語和定義由GB/T15706.1確立。
　　3.1
　　防護裝置 guard
　　通過物體障礙方式專門用于提供防護的機器部分。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。
　　注1：防護裝置的作用可以是：
　　——單獨作用：只有當(dāng)它關(guān)閉時才是有效的;
　　——與有或無防護鎖定的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用（見3.5）。
　　注2：“關(guān)閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應(yīng)有位置”。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22〕
　　3.2
　　固定式防護裝置 fixed guard
　　按以下方式保持在應(yīng)有位置（即關(guān)閉）的防護裝置：
　　——永久固定（如焊接的等）；
　　——或借助緊固件（螺釘、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打開。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.1〕
　　3.2.1
　　封閉式防護裝置 enclosing guard
　　防止從各個方向進入危險區(qū)的防護裝置（見圖1）。
　　

　　圖1 完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例
　　3.2.2
　　距離防護裝置 distance guard
　　一種不完全封閉危險區(qū)的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區(qū)的距離防止或減少進入危險區(qū)，如周圍柵欄或通道式防護裝置（見圖2和圖3）。
　　

　　圖2 距離防護裝置示例
　　

　　圖3 距離防護裝置示例：在機器的進料或排料區(qū)提供保護的通道式防護裝置
　　3.3
　　活動式防護裝置 movable guard
　　一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構(gòu)架鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護裝置。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.2〕
　　3.3.1
　　動力操作式防護裝置 power operated guard
　　借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置。
　　3.3.2
　　自關(guān)閉式防護裝置 self closing guard
　　靠機器零件（如移動臺）或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝置，以便讓工件（和夾具）通過，當(dāng)工件一離開讓其通過的開口，就自動恢復(fù)到（借助重力、彈簧、其他外部動力等）關(guān)閉位置中（見圖4）。
　　

　　圖4 自關(guān)閉式防護裝置示例
　　3.3.3
　　可控防護裝置 control guard
　　具有聯(lián)鎖裝置（有或無防護鎖定）的防護裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.1），由此：
　　——在防護裝置關(guān)閉前，被其“抑制”的危險的機器功能不能執(zhí)行；
　　——關(guān)閉防護裝置，危險機器功能開始運行。
　　[GB/T15706.1-1995，3.22.6]
　　注：可控防護裝置的使用應(yīng)符合一定的條件，見本標(biāo)準(zhǔn)的5.4.9。
　　3.4
　　可調(diào)式防護裝置 adjustable guard
　　整個裝置可調(diào)或帶有可調(diào)部分的固定式或活動式防護裝置。在特定操作期間調(diào)整件保持固定（見圖5）。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.3〕
　　3.5
　　聯(lián)鎖防護裝置 inter locking guard
　　與聯(lián)鎖裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）聯(lián)用的防護裝置，由此：
　　——在防護裝置關(guān)閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執(zhí)行；
　　——當(dāng)危險機器功能在執(zhí)行時，如果防護裝置被打開，就給出停機指令；
　　——當(dāng)防護裝置關(guān)閉時，被其“抑制”的危險機器功能可執(zhí)行，但防護裝置關(guān)閉的自身不能啟動它們的運行（見圖6、圖7）。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.4〕
　　3.6
　　帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置 interlocking guard with guard locking
　　具有聯(lián)鎖裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.1、圖8和GB/T18831）和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此：
　　——在防護裝置關(guān)閉和鎖定前，被其“抑制”的危險機器功能不能執(zhí)行；
　　——防護裝置在危險機器功能傷害風(fēng)險通過前，一直保持關(guān)閉和鎖定；
　　——當(dāng)防護裝置關(guān)閉和鎖定時，被其“抑制”的危險機器功能可以執(zhí)行，但防護裝置關(guān)閉和鎖定的自身不能啟動它們的運行。
　　〔GB/T15706.1-1995，3.22.5〕
　　3.7
　　防護裝置的關(guān)閉狀態(tài) guard closed position
　　防護裝置執(zhí)行其功能時處于關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)計這些功能是為了預(yù)防或減少進入危險區(qū)和（或）減少暴露于一些危險，如噪聲、輻射等。
　　3.8
　　防護裝置的打開 guard open
　　當(dāng)防護裝置不關(guān)閉時，它是打開的。
　　3.9
　　工具 tool
　　為進行緊固操作而設(shè)計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣或尖銼不能被認(rèn)為是工具。
　　3.10
　　工具的使用 use of a tool
　　工具要由被授權(quán)的人在已知和預(yù)定的情況下作為工作的安全系統(tǒng)的一部分使用。
　　3.11
　　進入頻次 frequency of access
　　單位時間內(nèi)要求的可預(yù)見的進入防護區(qū)域的次數(shù)。
　　

　　防護裝置為伸縮式以快速調(diào)整到工件表面，其安裝為鉸鏈結(jié)合以便接近主軸更換鉆頭。
　　圖5 搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調(diào)式防護裝置示例
　　

　　圖6 鉸鏈型聯(lián)鎖防護裝置示例；當(dāng)關(guān)閉時，危險區(qū)被封閉
　　

　　圖7 滑動型聯(lián)鎖防護裝置示例
　　

　　a聯(lián)鎖防護裝置在打開狀態(tài)；
　　b防護裝置的鎖定裝置示例。
　　圖8 使用帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床安全防護示例
　　4風(fēng)險評價
　　在為特定的機器選擇和設(shè)計合適的防護裝置類型時，對存在于該類機器的各種危險帶來的風(fēng)險以及可預(yù)見的人員所承受風(fēng)險類型（見GB/T15706.1-1995第6章的GB/T16856）進行評價是非常重要的。
　　5 防護裝置的設(shè)計制造一般要求
　　5.1 機器方面
　　5.1.1 通則
　　在設(shè)計和應(yīng)用防護裝置時，應(yīng)適當(dāng)考慮在機器整個預(yù)期壽命期間的運行和可預(yù)見的機器環(huán)境方面的因素。對這些方面的考慮不當(dāng)可能導(dǎo)致不安全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使人員暴露在更大的風(fēng)險中。
　　5.1.2 危險區(qū)的進入
　　為盡可能減少進入危險區(qū)，防護裝置和機器的設(shè)計應(yīng)使其能不用打開或拆卸防護裝置就可進行例行的調(diào)整、潤滑和維護。
　　在要求進入的防護區(qū)域，應(yīng)盡可能方便及無障礙地進入。下面是進入的原因舉例：
　　——加載或卸載；
　　——刀具更換和調(diào)整；
　　——測量，校準(zhǔn)和采樣；
　　——過程觀察；
　　——維護和修理；
　　——潤滑；
　　——廢料清除（例如：廢屑、切屑、濺出物等）；
　　——排除障礙；
　　——清潔和衛(wèi)生。
　　5.1.3 射出零部件的容納
　　當(dāng)存在可預(yù)見的由機器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的風(fēng)險時，防護裝置的設(shè)計應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)?shù)牟牧现圃煲匀菁{這些射出零部件。
　　5.1.4 危險物質(zhì)的容納
　　當(dāng)存在可預(yù)見的由機器拔出的危害性物質(zhì)（如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料、粉塵）的風(fēng)險時，防護裝置應(yīng)設(shè)計成能盡可能容納這些物質(zhì)且需要適當(dāng)?shù)某槿≡O(shè)備（見ISO14123-1）。
　　如果防護裝置構(gòu)成抽取系統(tǒng)的一部分，應(yīng)在防護裝置的設(shè)計、材料選擇、制造和安裝時考慮這種功能。
　　5.1.5 噪聲
　　在要求減少機器的噪聲時，防護裝置的設(shè)計和制造應(yīng)使其不僅能防護機器存在的其他危險（見“參考文獻(xiàn)”中CEN/TC211的參考文件），而且還應(yīng)給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應(yīng)正確密封連接，以減少發(fā)出的噪聲。
　　5.1.6 輻射
　　當(dāng)存在可預(yù)見的危害性輻射的風(fēng)險時，應(yīng)正確設(shè)計防護裝置和選擇材料，使其保護人員不受這類危險的傷害。例如使用暗色玻璃以防護電焊弧光或消除激光器周圍防護裝置中的縫隙。
　　5.1.7 爆炸
　　當(dāng)存在可預(yù)見的爆炸風(fēng)險時，防護裝置的設(shè)計應(yīng)使其能以安全的方式和方向（如，通過使用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見EN1127-1）。
　　5.2 人員方面
　　5.2.1 通則
　　在設(shè)計和制造防護裝置時，應(yīng)對可預(yù)見的人員與機器的相互作用（如加載、維護或潤滑）給予適當(dāng)?shù)乜紤]。
　　5.2.2 安全距離
　　用于防止進入危險區(qū)的防護裝置，其設(shè)計，制造和安裝應(yīng)能防止身體的各部位觸及危險區(qū)（見GB12265.1和GB12265.3）。
　　5.2.3 進入危險區(qū)的控制
　　活動式防護裝置的設(shè)計、安裝應(yīng)盡可能防止在正常運轉(zhuǎn)期間當(dāng)人員留在危險區(qū)內(nèi)時防護裝置關(guān)閉。如果做不到這一點，則應(yīng)采取其他措施以防止處于危險區(qū)的人員不被發(fā)現(xiàn)。
　　5.2.4 觀察
　　防護裝置的設(shè)計和制造應(yīng)使其有對工藝過程進行適當(dāng)?shù)赜^察措施，以使移除防護裝置的需要減至最小。
　　5.2.5 人類工效學(xué)方面
　　防護裝置的設(shè)計和制造應(yīng)考慮人類工效學(xué)的原理（見GB/T15706.2-1995，3.6.1和3.6.2）。
　　5.2.5.1 尺寸和質(zhì)量
　　防護裝置的可移除部分應(yīng)設(shè)計得具有合適的尺寸和質(zhì)量以易于裝卸。不易用手移動和搬運的防護裝置應(yīng)裝有或能安裝適于由升降設(shè)備運送的輔助裝置，這些輔助裝置或結(jié)構(gòu)可以是：
　　——具有吊環(huán)、吊鉤、吊環(huán)螺栓的標(biāo)準(zhǔn)吊裝附件，或供安裝這種附件的簡易螺栓孔；
　　——當(dāng)不能由地面可靠吊起時，應(yīng)有帶起吊鉤的自動卡緊裝置。
　　——與防護裝置一體的起吊機構(gòu)和裝置；
　　——標(biāo)識、在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在使用說明書中標(biāo)明防護裝置的質(zhì)量，單位，千克（kg）。
　　5.2.5.2 操作力
　　活動式防護裝置或其中的可移除部分應(yīng)設(shè)計得便于操作。
　　在防護裝置的設(shè)計中遵循人類工效學(xué)的原則，通過減少操作者的緊張和體力消耗有助于提高安全性。這樣會改善操作的效能和可靠性，從而減少機器使用的各個階段的操作錯誤的概率（見GB/T15706.1-1995，3.11）。
　　操作力的減少可通過使用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝置來實現(xiàn)。
　　當(dāng)防護裝置由動力操作時，防護裝置不應(yīng)由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的傷害。當(dāng)防護裝置裝有能自動啟動防護裝置再打開的保護機構(gòu)時，防止防護裝置關(guān)閉的力不應(yīng)大于150N，防護裝置的動能不應(yīng)大于10J。在沒有安裝這種保護機構(gòu)的情況下，這些值應(yīng)分別減少到75N和4J。
　　5.2.6 預(yù)期的使用
　　防護裝置的設(shè)計應(yīng)盡可能考慮可預(yù)見的使用，適當(dāng)考慮可預(yù)見的誤用（見GB/T15706.1-1995，3.12）。
　　5.3 防護裝置的設(shè)計方面
　　5.3.1 通則
　　所有防護裝置的可預(yù)見操作的各方面都應(yīng)在設(shè)計階段給予適當(dāng)?shù)目紤]，以保證防護裝置的設(shè)計和制造本身不產(chǎn)生進一步的危險。
　　5.3.2 擠壓區(qū)
　　防護裝置的設(shè)計應(yīng)使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構(gòu)成危險的擠壓區(qū)（見GB12265.3）。
　　5.3.3 耐久性
　　防護裝置的設(shè)計應(yīng)保證在機器的整個可預(yù)見的使用壽命期內(nèi)能良好地執(zhí)行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。
　　5.3.4 衛(wèi)生
　　防護裝置的設(shè)計應(yīng)盡可能使其通過裝存物質(zhì)或材料（如食品顆粒、污液）的方式以不產(chǎn)生衛(wèi)生方面的危險（見EN1672-2）。
　　5.3.5 清洗
　　在某些應(yīng)用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設(shè)計，應(yīng)使其不僅使用安全而且便于清洗。
　　5.3.6 排污
　　在某些工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關(guān)工業(yè)中，防護裝置的設(shè)計應(yīng)使其能排出加工過程中的污物。
　　5.4 防護裝置的制造方面
　　在確定防護裝置的制造方法時應(yīng)考慮以下方面的問題。
　　5.4.2 連接牢固性
　　焊接、粘接或機械式緊固連接應(yīng)有足夠的強度，以承受正常的可預(yù)見的載荷。在使用粘接劑的場合，應(yīng)使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數(shù)量和位置應(yīng)足以保證防護裝置的穩(wěn)定性和剛度。
　　5.4.3 只能用工具拆卸
　　防護裝置的可拆卸部件應(yīng)只能借助工具才可以拆卸（見3.9和3.10）。
　　5.4.4 可拆卸防護裝置的可靠定位
　　在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應(yīng)保持在應(yīng)有位置。
　　5.4.5 活動式防護裝置的可靠關(guān)閉
　　活動式防護裝置的關(guān)閉位置應(yīng)可靠確定。防護裝置應(yīng)借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。
　　5.4.6 自關(guān)閉防護裝置
　　自關(guān)閉防護裝置的開口應(yīng)限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不應(yīng)使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝置聯(lián)合使用。
　　5.4.7 可調(diào)式防護裝置
　　可調(diào)的部件應(yīng)使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地調(diào)整。
　　5.4.8 活動式防護裝置
　　活動式防護裝置的打開應(yīng)要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動式防護裝置應(yīng)借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可拆卸。（見3.9和3.10）。
　　5.4.9 可控防護裝置
　　可控防護裝置（見3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在滿足下列全部條件時才可以使用：
　　——在防護裝置關(guān)閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區(qū)或危險區(qū)與防護裝置之間；
　　——機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達(dá)機器上以環(huán)視整個機器和（或）加工過程；
　　——進入危險區(qū)的唯一方式是打開可控防護裝置或聯(lián)鎖防護裝置；
　　——與可控防護裝置相連的聯(lián)鎖裝置具有能達(dá)到的最高的可靠性（其失效可導(dǎo)致非預(yù)期和（或）非預(yù)見的起動）；
　　——在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能控制模式之一的場合，模式的選擇應(yīng)確保符合EN292-2：1991/A1：1995，附錄A，1.2.5的要求。
　　注：上面考慮的危險區(qū)是由可控防護裝置的關(guān)閉就會啟動危險元件運行的任何區(qū)域。
　　5.5 材料的選擇
　　5.5.1 通則
　　在選擇制造防護裝置合適的材料時應(yīng)考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置的整個預(yù)期的壽命期內(nèi)，材料應(yīng)始終保持這些特性。
　　5.5.2 抗沖擊性。
　　防護裝置的設(shè)計應(yīng)使其能正常地承受可預(yù)見的來自機器部件、工件，破碎的刀具、噴射的固體或流體物質(zhì)的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀察板的場合，應(yīng)對這些觀察板的材料選擇及其裝配方法予以特別地關(guān)注。這些材料的選擇應(yīng)使其具有適合承受噴射的物體或材料的質(zhì)量和速度的特性。
　　5.5.3 剛性
　　支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應(yīng)具有剛性和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，以抵抗變形。這一點在材料的變形會危及到保持安全距離時尤為重要。
　　5.5.4 可靠的固定
　　防護裝置或其部件應(yīng)借助具備適當(dāng)強度、間隔及數(shù)量的安裝點固定，以使其在可預(yù)見的載荷下保持可靠的定位。安裝固定可借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。
　　5.5.5 活動部件的可靠性
　　活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應(yīng)確保其在可預(yù)見的使用和工作環(huán)境下可靠地工作。
　　5.6 密封性
　　正常可預(yù)見的有害的物質(zhì)，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應(yīng)能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內(nèi)。
　　5.7 抗腐蝕
　　選擇的材料應(yīng)能抗可預(yù)見的來自產(chǎn)品、工藝或環(huán)境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo層來實現(xiàn)。
　　5.8 抗微生物
　　在存在可預(yù)見的來自細(xì)菌和霉菌生長影響健康的風(fēng)險的場合，如食品、藥品及相關(guān)的工業(yè)中，選擇用于制造防護裝置的材料應(yīng)能抑制細(xì)菌和霉菌生長，同時當(dāng)殺菌時，要易于清洗。
　　5.9 無毒
　　使用的材料和涂層在所有可預(yù)見的使用狀態(tài)下應(yīng)有無毒的，且應(yīng)與所涉及的工業(yè)，尤其是食品、藥品和相關(guān)的工業(yè)中所涉及的工藝相匹配。
　　5.10 機器的觀察
　　在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，選擇的材料應(yīng)具備適當(dāng)?shù)奶匦裕?，若采用穿孔材料或金屬網(wǎng)，其宜有大小合適的開口和適當(dāng)?shù)念伾员阌谟^察，若穿孔材料的顏色比要觀察區(qū)域暗，則會增強觀察的效果。
　　5.11 透明性
　　為便于觀察機器運行狀況，應(yīng)盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝置的設(shè)計應(yīng)使其能更換失效材料。
　　在有些應(yīng)用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復(fù)合材料，這些材料應(yīng)能耐磨、抗化學(xué)腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。
　　5.12 頻閃影響
　　在存在可預(yù)見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應(yīng)能使這種影響減到最小。
　　5.13 靜電特性
　　在有些應(yīng)用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火災(zāi)或爆炸產(chǎn)生的風(fēng)險以及粉塵和微粒積聚。
　　防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達(dá)到危險水平（見GB/T5226.1）。
　　5.14 熱穩(wěn)定性
　　應(yīng)選擇性能不易老化的材料，如，當(dāng)其暴露在可預(yù)見的溫度變化范圍中或溫度突然改變時不易脆裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃?xì)怏w。
　　選擇的材料在可預(yù)見的氣候和工作場所的條件下，應(yīng)能保持其性能不變。
　　5.15 可燃性
　　在存在可預(yù)見的火災(zāi)風(fēng)險的場合，選擇的材料應(yīng)具有抗火花和阻燃特性，而且不應(yīng)吸收或釋放可燃液體、氣體等。
　　5.16 降低噪聲與振動
　　在有要求的場合，應(yīng)選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲（在噪聲的傳播途徑上設(shè)置聲屏障）和（或）吸聲（用適當(dāng)?shù)奈暡牧献鳛榉雷o裝置的內(nèi)襯）或上述兩者聯(lián)合使用。防護裝置的壁板也要具備適當(dāng)阻尼特性以使共振效應(yīng)減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見“參考文獻(xiàn)”中CEN/TC211和CEN/TC231的參考文件）。
　　5.17 防輻射
　　在某些應(yīng)用場合，如焊接或應(yīng)用激光時，選擇的材料應(yīng)保護人員不受輻射的傷害。
　　在焊接的場合，可借助適當(dāng)?shù)挠猩该髌涟遄鳛榉雷o裝置的材料，這樣既可以觀察又能消除有害的輻射（見“參考文獻(xiàn)”中CEN/TC123、CEN/TC169的參考文件和IEC關(guān)于激光防護的標(biāo)準(zhǔn)）。
　　6防護裝置類型的選擇
　　6.1 通則
　　根據(jù)GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：機器的設(shè)計者在考慮安全防護技術(shù)之前應(yīng)識別機器存在的危險，進行風(fēng)險評價并通過設(shè)計來降低風(fēng)險。
　　風(fēng)險評價之后，如果確定需要防護裝置，則應(yīng)按以下各條及附錄B（見GB/T15706.2-1995，4.1）進行選擇。
　　在選擇適當(dāng)?shù)姆雷o裝置時應(yīng)考慮機器壽命（如GB/T15706.1-1995，3.11中的定義）的相應(yīng)階段。
　　最重要的選擇準(zhǔn)則是：
　　——由風(fēng)險評價得出的任何傷害的概率及可預(yù)見的嚴(yán)重程度;
　　——GB/T15706.1-1995，3.12中定義的機器的預(yù)定使用；
　　——機器存在的危險（見GB/T15706.1-1995第4章和本標(biāo)準(zhǔn)的第5章）；
　　——進入的性質(zhì)及頻次。
　　6.2 不同類型的防護裝置的組合或防護裝置與其他裝置的組合
　　有時使用不同類型的防護裝置的組合是適當(dāng)?shù)摹＠纾喝绻麢C器有若干危險區(qū)域，且在運行階段內(nèi)需要進入其中的一個，則防護裝置可以由一個固定式防護裝置與一個帶聯(lián)鎖的活動式防護裝置組成。
　　同樣，有時也要求將保護裝置和防護裝置組合使用。例如：用于將工件送入機器的送料裝置與一固定式防護裝置連接時（因而消除了進入危險區(qū)域的需要）需要一個自動停機裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.5），以防止機器的進給裝置和固定式防護裝置之間發(fā)生再次夾住或剪切危險（見圖9和圖10）。
　　6.3 根據(jù)危險的數(shù)量和位置選擇防護裝置
　　防護裝置宜按下面給出的優(yōu)先順序進行選擇：
　　a） 如果需防護的危險區(qū)域的數(shù)量少，可采用局部防護裝置封閉單個危險區(qū)。這樣遺留的風(fēng)險可以接受，并允許接近機器的無危險部件，以便于維修和調(diào)整等；
　　b） 如果危險區(qū)的范圍大或數(shù)量多，可采用防護裝置封閉所有危險區(qū)。這種情況下，調(diào)整和維修點宜位于防護區(qū)域之外；
　　c） 如果封閉式防護裝置不可行，且需防護的危險區(qū)的數(shù)量少，可采用局部距離防護裝置；
　　d） 如果封閉式防護裝置不可行，且危險區(qū)的范圍大或數(shù)量多，可采用全環(huán)繞距離防護裝置。
　　附錄C給出了說明此方法的流程圖。
　　將防護區(qū)劃分為不同的部分，使得在某一部分進行的操作（例如檢查、調(diào)整）不影響另一部分機器的運轉(zhuǎn)，這樣對生產(chǎn)過程很有益處。在這種情況下，對每一部分的防護都應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。
　　6.4 根據(jù)要求進入的性質(zhì)和頻次選擇防護裝置
　　根據(jù)要求進入的性質(zhì)和頻次選擇防護裝置的一般原則見附錄B。
　　6.4.1 運動傳遞部件
　　對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸產(chǎn)生的危險的防護，應(yīng)采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯(lián)鎖防護裝置。
　　

　　a 光電防護簾；
　　b 聯(lián)鎖防護裝置；
　　c 電氣柜；
　　d 僅允許部分進入的內(nèi)部柵欄；
　　e 壓敏墊；
　　f 雙手操縱裝置；
　　g 復(fù)位致動器；
　　h 距離防護裝置。
　　圖9 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例1
　　6.4.2 使用期間不要求進入的場合
　　基于簡易性和可靠性，宜采用固定式防護裝置。
　　6.4.3 使用期間要求進入的場合
　　6.4.3.1 僅在機器調(diào)整、工藝校正或維修時才要求進入的場合
　　宜采用下列形式的防護裝置：
　　a） 如果可預(yù)見的進入頻次高（例如每班超過一次），或拆卸和更換固定式防護裝置很困難，則采用活動式防護裝置。活動式防護裝置應(yīng)與聯(lián)鎖裝置或帶防護鎖定的聯(lián)鎖裝置（見GB/T18831）組合使用；
　　b） 只有當(dāng)可預(yù)見的進入頻次低，且防護裝置容易更換，拆卸和更換均可在工作的安全系統(tǒng)下進行時，才能采用固定式防護裝置。
　　6.4.3.2 在工作周期內(nèi)要求進入的場合
　　宜采用下列類型的防護裝置：
　　a） 帶有聯(lián)鎖裝置或帶有防護鎖定的聯(lián)鎖裝置的活動式防護裝置（見GB/T18831），如果在很短的工作周期內(nèi)要求進入時，最好采用動力操作的活動式防護裝置；
　　b） 特殊條件下采用可控防護裝置以滿足使用要求（見5.4.9）。
　　

　　a 插入式鑰匙系統(tǒng)；
　　b 雙手操縱裝置；
　　c 兩個位置之間的屏；
　　d 聯(lián)鎖防護裝置；
　　e 防護裝置鎖緊裝置；
　　f 壓敏邊。
　　圖10 不同類型的防護裝置的組合及防護裝置與其他保護裝置組合示例2
　　6.4.3.3 由于操作性質(zhì)，不能完全禁止進入危險區(qū)
　　刀具如鋸片需要部分地暴露時，下列防護裝置較為合適：
　　a） 自關(guān)閉式防護裝置（見5.4.6）；
　　 b) 可調(diào)式防護裝置（見5.4.7和GB/T15706.2-1995，4.2.2.4）。
　　7 其他設(shè)計與制造方面的考慮
　　7.1 攀登
　　在設(shè)計上應(yīng)盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料及形狀時，對這種可能性應(yīng)給予考慮。例如：消除水平結(jié)構(gòu)件，防護裝置的外表面采用網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的水平部件，使其更難以攀登。
　　7.2 保留緊固件
　　防護裝置緊固件應(yīng)盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。（見圖11）。
　　

　　圖11 保留緊固件示例
　　7.3 抗振
　　防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、彈簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。
　　7.4 警告標(biāo)志
　　若操作者進入可暴露于遺留風(fēng)險的防護區(qū)域，例如輻射，則應(yīng)在進入點設(shè)置相應(yīng)的警告標(biāo)志。
　　7.5 顏色
　　可使用合適的顏色以引起對危險的注意，例如：如果防護裝置與機器涂刷相同的顏色，而危險部件涂刷鮮明的對比顏色，當(dāng)防護裝置打開或卸下時，會引起對危險的注意。
　　7.6 美學(xué)
　　防護裝置設(shè)計應(yīng)盡可能使有害的心理影響降至最小。
　　8 防護裝置安全要求的檢驗
　　8.1 通則
　　防護裝置設(shè)計和制造的某些方面應(yīng)通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗應(yīng)盡可能在防護裝置工作狀態(tài)下進行。
　　注：對C類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的某些機器，防護裝置的型式試驗是強制性的。有些情況下，試驗可能需要遠(yuǎn)離機器進行，例如動力彈開防護裝置和砂輪的防護裝置的試驗。
　　8.2 沖擊強度
　　可要求對防護裝置的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進行檢驗之前，應(yīng)對防護裝置承受的可預(yù)見的沖擊危險（如來自人體低速沖擊、來自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體的沖擊）進行識別。
　　檢驗防護裝置的沖擊強度時應(yīng)考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結(jié)構(gòu)上使用的連接件的強度、固定點的強度以及滑軌的強度等等。
　　在使用C類標(biāo)準(zhǔn)的場合，這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定采用的檢驗方法。
　　8.3 安全距離
　　對滿足安全距離要求的防護裝置應(yīng)通過測量進行檢驗（見GB12265.1和GB12265.2）。
　　8.4 密封性
　　對設(shè)計用于容納危險物質(zhì)（見5.1.3）的防護裝置，這種功能的特性應(yīng)進行檢驗，對容易看見泄漏的場合，目視檢查即可。對不易于看見的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應(yīng)采用其他檢驗方法，如氣體采樣（見ISO14123-1）。
　　8.5 噪聲
　　對設(shè)計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學(xué)特性應(yīng)用噪聲測量儀進行檢驗。
　　8.6 防護裝置的操作力
　　防護裝置正常使用時涉及到施加體力時，例如：打開活動式防護裝置，拆卸固定式防護裝置，應(yīng)對這些力進行檢驗，使其不超過規(guī)定的值（見“參考文獻(xiàn)”中pr EN1005-3）。
　　8.7 可視性
　　在通過防護裝置觀察進行維護是防護裝置的正常功能要求時，這種功能應(yīng)能在機器正常運轉(zhuǎn)時進行目測檢驗。
　　9 使用信息
　　9.1 通則
　　使用說明書應(yīng)包含有關(guān)防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和維修的信息（見GB/T15706.2-1995，第5章）。
　　9.2 防護裝置的危險
　　應(yīng)提供與防護裝置本身有關(guān)的危險的信息，例如：材料的可燃性。
　　9.3 安裝
　　應(yīng)提供正確安裝防護裝置及附屬設(shè)備的說明。
　　9.4 操作
　　應(yīng)向使用者提供指導(dǎo)其正確操作防護裝置及其聯(lián)鎖裝置等的使用說明，并應(yīng)對可預(yù)見的誤用給出警告（見GB/T15706.1-1995，3.12）。

　　9.5 防護裝置的拆卸
　　應(yīng)給出說明在安全拆卸防護裝置前應(yīng)進行的全部操作的信息，如斷開機器動力或釋放儲存的能量。
　　9.6 檢查與維修
　　應(yīng)給出要進行的檢查和要求的維修的詳細(xì)說明，如：
　　——防護裝置任何部件的丟失或損壞，特別是導(dǎo)致安全性能下降的情況，例如玻璃材料上的劃痕會導(dǎo)致耐沖擊性降低；
　　——更換磨損的部件；
　　——正確使用聯(lián)鎖裝置；
　　——連接點或固定點的性能下降；
　　——由腐蝕、溫度變化或化學(xué)侵蝕引起的性能下降；
　　——若運動部件需要，應(yīng)保持良好的運轉(zhuǎn)和潤滑；
　　——安全距離和孔眼尺寸的調(diào)整；
　　——若可能，檢查聲學(xué)特性的降低。
　　附錄A
　?。ㄙY料性附錄）
　　本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因
　　表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因一覽表。
　　表A.1 本標(biāo)準(zhǔn)與ISO14120：2002的技術(shù)性差異及其原因
　　

　　表A.1（續(xù)）
　　

　　附錄B
　?。ㄒ?guī)范性附錄）
　　幫助選擇針對移動部件產(chǎn)生的危險的防護裝置的指南
　　圖B.1應(yīng)與第4章（風(fēng)險評價）和第6章（防護裝置形式的選擇）一起使用。本附錄不考慮其他保護裝置，如雙手操縱裝置等的使用。
　　

　　a 可控防護裝置主要適用于5.4.9中給出的情況。
　　圖B.1 選擇針對移動部件產(chǎn)生的危險的防護裝置
　　附錄C
　?。ㄒ?guī)范性附錄）
　　根據(jù)危險的數(shù)量和位置選擇防護裝置的指南
　　圖C.1 應(yīng)與第4章（風(fēng)險評價）和6.3（根據(jù)危險的數(shù)量和位置選擇防護裝置）一起使用。
　　

　　圖C.1 根據(jù)危險的數(shù)量和位置選擇防護裝置
　　參考文獻(xiàn)
　　起草中的歐洲標(biāo)準(zhǔn)
　　本附錄包含對設(shè)計和使用防護裝置可能有幫助的正在起草中的歐洲標(biāo)準(zhǔn)的清單。
　　本清單將隨著歐洲標(biāo)準(zhǔn)的生效而更新。
　　CLC/TC44X
　　EN60529：1991，由殼罩提供的防護等級（IP-規(guī)程）（IEC60529：1989）。
　　機械安全 由靜電產(chǎn)生的危險的消除（起草中的標(biāo)準(zhǔn)）。
　　CEN/TC122
　　EN614-1：1995，機械安全 人類工效學(xué)設(shè)計原則 第1部分：術(shù)語和通則。
　　PrEN1005-3:1998，機械安全 人的體力特性 第3部分：機器操作力推薦限值。
　　CEN/TC123
　　EN31253：1994，激光及激光相關(guān)設(shè)備 激光器 機械界面（ISO11253：1993）。
　　CEN/TC153
　　PrEN1672-1:1994，食品加工機械 安全與衛(wèi)生要求 基本原則 第1部分：安全要求。
　　CEN/TC169
　　EN1837：1999，機械安全 機器的總體照明。
　　CEN/TC211
　　EN1746:1998，機械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的噪聲條件的起草指南。
　　ENISO31200：1995，聲學(xué) 機器和設(shè)備發(fā)出的噪聲 確定在工作位置和其他規(guī)定位置發(fā)射的聲壓級的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南（ISO11200：1995）。
　　ENISO9614：1995系列，聲學(xué) 用聲強法確定噪聲源組的聲功率級。
　　ISO3740：1980，聲學(xué) 噪聲源的聲功率級的確定 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的使用和噪聲試驗規(guī)范起草指南。
　　CEN/TC231
　　CR1030-1：1995，手臂振動 振動危險減少指南 第1部分：通過機械設(shè)計的工程方法。
　　EN1299：1997，機械振動與沖擊 機器隔振 用于振源隔離的信息。
　　第2章中引用的國際標(biāo)準(zhǔn)和對應(yīng)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
　　

　?。ㄐΓ禾K立智 責(zé)任編輯：黎竹勛）